如（rú）何減小（xiǎo）模具溫差給（gěi）注（zhù）塑工（gōng）藝造成的影響？

如何減小模具溫（wēn）差給注塑工藝造（zào）成的影響？

  模具（jù）溫度是注塑成（chéng）型（xíng）中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持（chí）液態（tài），足（zú）以在（zài）型腔內形成（chéng）壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

  另一方麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫（zàn）停（tíng）了（le），不論時間（jiān）多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆（jiāo）口汙斑（bān）。

  對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。

  在許多注塑機上，這自然就意味著更（gèng）快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

  可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域（yù）的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內（nèi）。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

  通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

  模具的保溫方（fāng）法

  許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在（zài）相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多（duō）。

  所以要將模具一骨架板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱（rè）熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。

• 2023-08-18
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