分享一些對注塑成型工藝的理解

分享一（yī）些對注塑成型工藝（yì）的理解（jiě）

•   作為資深工藝（yì）工（gōng）程師，分享一些對注塑成型工藝（yì）的理解
•   模溫（wēn）影響成（chéng）型周期及成形品質（zhì），在（zài）實際操作當中是由使用材（cái）質的最（zuì）低適當模溫 開始設定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當調高。
•   正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模（mó）具設計及成形 工程的條件設（shè）定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的（de）分布。
•   不均（jun1）勻的模（mó）溫分布，會導致不均勻（yún）的收縮和內應力，因而使（shǐ）成型口易發生變形和翹曲（qǔ）。
•   提高模溫可獲得以（yǐ）下效果：
•   加成形品（pǐn）結晶度及較均勻（yún）的結構。
•   使成型收縮較充分，後收縮減小（xiǎo）。
•   提高成型品的強度和耐熱性。
•   減少（shǎo）內應力殘留（liú）、分子配向及變形。
•   減少充填時的流動陰抗，降低壓（yā）力損失
•   使成形品外觀較具光澤（zé）及良好
•   增加成型品發生毛邊的機會。
•   增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的機會。
•   減少結合線明顯的程度
•   增加冷卻時（shí）間
•   注塑成型過程中的壓力調節無論是油壓式還是電動式注塑機，所（suǒ）有（yǒu）注塑（sù）過程中的運動都會產（chǎn）生壓力。適當控製所需壓力，才能生產出質量合理的成品。
•   壓力調控及計量係統在油壓式注塑機上，所有運動由負責（zé）以下操作的油路（lù）執行：
•   塑化階段中的螺杆旋轉。
•   滑（huá）座料道(注嘴靠近注口襯套)
•   注射和保壓期（qī）間射料螺杆的軸向運動
•   將基材閉合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合（hé）模行程已完（wán）成。
•   啟動裝配頂杆的以頂出部件
•   在全電壓機上，所有運動由（yóu）配有永久磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中（zhōng）一直采用（yòng）的滾珠軸（zhóu）承螺杆，將旋轉運（yùn）動變換為線性運動。整個流程的效率部（bù）分取決（jué）於塑化過程，其中，螺杆起十分關鍵的作用。
•   螺杆必須確保物料（liào）熔化和均（jun1）化。這一過程可借助於反壓調整，以避免過熱。混（hún）煉元件不能產生過高的（de）流速，否則，會導（dǎo）致聚合物降解。
•   每一種聚合物具有不同的最大流速，如果超過這一極限（xiàn），分子會拉伸，出（chū）現聚合（hé）物主鏈斷裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓（yā）過程中控製螺（luó）杆的向前軸向運動。後續的冷卻過程，包（bāo）括內在應力（lì）、公差和翹曲等方麵（miàn），對於確保產品質量十分重要。這一切全由模具質量決定（dìng），對於優化冷卻料道（dào）、確保有效的閉環溫（wēn）度調節時，尤其如此。該係統完全獨立，不會（huì）幹擾機械調節。
•   閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速（sù）度分布曲線，以確保活動（dòng）部件準確靠近。接觸維持力可調整。因（yīn）此可斷定，在（zài）不考慮能耗和（hé）機械可靠性（xìng）、附加條件相同(如模具質量)的前提下，產品質量主要決定於控製螺杆向前運動階（jiē）段的係統（tǒng）。在油壓式注塑機上，這（zhè）一調節通過探測油壓而實現。
•   具體地說，油壓通過控（kòng）製板而激活一（yī）套閥門，流體（tǐ）通過操縱器而產生作用，並得到調節及釋（shì）放。
•   注射速度控製包括（kuò）開環控製、半閉（bì）環控製和閉環控製等選擇方案。開（kāi）環係統（tǒng）依靠共用比例閥。比例張力施加於所（suǒ）需比例的流（liú）體上，從而使流體在注射機筒中產（chǎn）生壓力，讓（ràng）注射螺（luó）杆以一定的前向速度運動。
•   半閉環係（xì）統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位（wèi）置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控製油料的（de）流量比例。閉環係統在螺杆平（píng）移速（sù）度時閉合。閉環係統中采用速度傳感器（qì）(通常為電位計型)，定時探（tàn）測張力下降（jiàng）。比例閥流出的油料（liào）通過調節，可補（bǔ）償出（chū）現的速（sù）度偏差。
•   閉環（huán）控製（zhì）依靠與機器整合一體的專用（yòng）電子元件（jiàn）。閉環壓力控製能在注射和保壓階段確（què）保壓力均勻一致，以及在各個循（xún）環中確保反壓均勻。通過探測出的（de）壓力值對比例（lì）閥進行調節（jiē），根據設定壓力值進行偏差補償。
•   一般來說（shuō），可對液壓進行監控（kòng），但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是（shì）另一有效方法。更加可靠的方（fāng）案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。在壓力探測的（de）基礎（chǔ）上（shàng）增加溫度探測（cè），特別有（yǒu）利於流程管理。
•   了解物料可承受的實際（jì）壓力，還有助（zhù）於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實（shí）際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以（yǐ）降低部件（jiàn）收縮，符合設計公差(其中包（bāo）括預（yù）設注塑收縮)。接近熔化條件時，半晶體聚合（hé）物顯示出（chū）極大的比容（róng）變化。對此，過充模不會（huì）阻礙部件頂（dǐng）出。

• 2023-08-18
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