注塑產品如何從（cóng）工藝和模具（jù）上增亮度?

注（zhù）塑產品如何（hé）從工藝和模具上增亮度?

  注塑產品如何（hé）從工藝和模具上增亮度?

  一、注塑模具

  1.若模具型腔加工不良，如有（yǒu）傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不（bú）良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗（cū）糙度，必要時可拋光鍍鉻。

  2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵發（fā）暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙（wū）和水漬，並限量使用脫模劑（jì）。

  3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

  4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係（xì）統。

  5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適（shì）當加大澆口和流道截麵積。

  二、注塑工藝

  1.若注（zhù）射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

  2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻不充分，其表（biǎo）麵會發（fā）毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

  3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間偏短（duǎn），使（shǐ）塑件密度（dù）不（bú）夠而光澤不（bú）良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保壓時間。

  5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光（guāng）澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

  6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不（bú）良，對此，應改善（shàn）冷卻（què）係統，使之均勻冷（lěng）卻。

  7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵（miàn）積又過小，則澆品附近會發暗而（ér）光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

• 2023-08-18
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