注塑製品出現銀紋的原因分析

注塑製（zhì）品出現銀紋的原因（yīn）分析

  注（zhù）塑（sù）製品銀紋的原因分析

  注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成（chéng）缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

  1.機台方麵：

  (1)料筒、螺（luó）杆磨損或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

  (2)加熱係統失（shī）控，造成溫度過高而分解，應（yīng）檢查熱電偶、發（fā）熱圈等加熱元件是否（fǒu）有問題。螺（luó）杆設計（jì）不當（dāng），造成個解或容易帶進空氣。

  2.模具方麵：

  (1)排氣不良。

  (2)模具中（zhōng）流道、澆口（kǒu）、型腔的（de）磨擦阻力大，造成局部過熱而出現（xiàn）分解。

  (3)澆口（kǒu）、型腔分布不平衡，冷卻（què）係統不合理都會造（zào）成受熱不平衡而出現（xiàn）局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。

  (4)冷卻通路漏水進入型（xíng）腔。

  3.塑料方麵：

  (1)塑料濕度（dù）大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（liào）(屑料極易（yì）分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

  (2)從大氣（qì）中吸（xī）潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥（zào），最好在機台上裝幹燥器。

  (3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱（rè）程度難以兼顧時也會（huì）出現分解。

  (4)塑料受汙染（rǎn），混（hún）有其它塑料。

  4.加（jiā）工方麵：

  (1)設置溫度、壓力、速度、背（bèi）壓（yā）、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無（wú）法熔解（jiě）氣體而出現銀紋，應設置適（shì）當的（de）溫度（dù）、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

  (2)背（bèi）壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長（zhǎng）時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

  (3)料（liào）量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影（yǐng）響料（liào）的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

• 2023-08-18
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