塑料模具熱處理有什麽特點-国产精品9模具加（jiā）工廠

塑料模具熱處理有什（shí）麽特點

塑料模（mó）具熱處理有什麽（me）特點（diǎn）

(一)滲碳鋼塑料模的熱（rè）處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料（liào）模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處（chù）理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性（xìng）塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗（kàng）氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在900～920℃，複雜型（xíng）腔的小型（xíng）模具可取840～860℃中溫碳氮共（gòng）滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根（gēn）據對滲（shèn）層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級（jí）滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫（wēn）階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳（tàn）濃度梯度分（fèn）布，便於（yú）直（zhí）接淬火。

4.滲碳後的淬（cuì）火工藝按鋼種不（bú）同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火（huǒ）;分級滲（shèn）碳後直接淬火(如合金滲（shèn）碳鋼);中溫碳（tàn）氮共滲後直（zhí）接淬火(如用工業純鐵（tiě）或（huò）低碳鋼冷擠壓（yā）成（chéng）形的小型精密模具);滲（shèn）碳後空冷淬火(如高（gāo）合金滲碳鋼製造的大（dà）、中型（xíng）模具)。

(二)淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形（xíng）狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後（hòu）進行精加工，才能保（bǎo）證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表（biǎo）麵要（yào）求十分嚴格，因此在淬火加（jiā）熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或（huò）在嚴格脫（tuō）氧後的鹽浴爐中（zhōng）加熱，若采用（yòng）普通（tōng）箱式電阻爐加熱，應在模（mó）腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製（zhì）冷卻速度（dù），以避免在淬火過程中產生（shēng）變形、開裂而報廢。一般以（yǐ）熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應（yīng）及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火（huǒ）時間應充分，長短視（shì）模具材料和斷麵尺寸（cùn）而定，但至少要在40～60min以上。

(三)預硬鋼塑料模的熱處理（lǐ）

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進（jìn）行改鍛，改（gǎi）鍛後的（de）模坯必（bì）須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采（cǎi）用球化退（tuì）火（huǒ），目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光（guāng）體組織，降低硬度，提（tí）高塑性，改善模坯的（de）切削加工性能或冷擠壓成形性能（néng）。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲（huò）得回火索氏體（tǐ）組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這（zhè）類鋼（gāng）淬透（tòu）性良（liáng）好，淬火時可采用油冷、空冷或（huò）硝鹽分級淬火（huǒ）。 (四)時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理（lǐ）工藝分兩步基本工序（xù）。首先進行（háng）固溶處理，即（jí）把鋼加熱到高溫，使各種合（hé）金元素溶（róng）入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲（huò）得馬氏體組織（zhī）。第二（èr）步進行時效處理，利用時效強（qiáng）化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油（yóu）冷，淬透性好的鋼（gāng）種（zhǒng）也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧（yǎng）化，爐內須通入保護氣氛（fēn），或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下（xià）進行時效。裝（zhuāng）箱（xiāng）保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到（dào）時效效果。