注塑模具和塑膠模具無流道（dào）注塑成型對塑料（liào）有什麽要求

注塑模具和塑膠模具無流道注（zhù）塑成型對（duì）塑料有什麽（me）要求（qiú）

  注塑模具和塑（sù）膠模具無流道注塑（sù）成（chéng）型對塑（sù）料有什（shí）麽要求

  1、注塑模具較好的流動性，在一定的溫度和注射壓力的作用下能夠充滿模具模腔的各個部分。流動（dòng）性太差的注塑用熱固性塑料會造（zào）成注塑困難而（ér）發（fā）生填充不滿的現象，流動性（xìng）太（tài）大則會出現飛邊及黏模現象。

  2、塑膠模具收縮率要小，收縮率太大則製品容易（yì）產生裂紋或（huò）者（zhě）翹曲。同時注塑用熱固性塑料的顆粒度要適中，均勻度要好。顆粒（lì）太細容易造成汙染以及出現架橋現象，顆粒太粗致使製品表麵無光澤，外觀質量較差。

  3、注（zhù）塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什麽（me）要（yào）求，熔融粘（zhān）度比一般注塑料低，注塑用（yòng）熱固性塑料（liào）的塑化溫（wēn）度一（yī）般為70-90℃。熱固性塑料（liào）在95-120℃溫度（dù）範圍內時粘度最低，塑料此時具有較佳的流動性能。在70-100℃時熱固性塑料（liào）的熱穩定性（xìng）較好，塑化後的熔融（róng）物料能在料筒中存放較長時間，對無流道注塑工藝可避免（miǎn）出現（xiàn）廢料。

  4、塑膠模具在高溫下的固化速度要快。如果固化速度過慢（màn），則成型周期過（guò）長（zhǎng），注（zhù）塑製品容易變（biàn）形、尺寸不穩定（dìng）;固化速度過快，則會出現充填不（bú）足或塑件表麵疏鬆而使塑件成為廢品（pǐn），此時可采用快速固化料進行高速（sù）充模固化。

• 2023-08-18
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