塑(sù)膠模具製造有哪些條件?国产精品9雙(shuāng)色注塑(sù)模(mó)具(jù)製造
1、要保證塑膠模具製造周(zhōu)期
在塑膠模具製造時,應力求縮短塑膠模具製造的周期,為(wéi)此應力求縮短成形加工(gōng)工藝露出,製(zhì)定合理(lǐ)的加工工序,編製科學(xué)的工藝標準,經濟合理的使用設備,力求變單件生產為多件生產,采用和推行“成組加工工藝”。
2、塑膠模具(jù)製造的成本要低廉
為了(le)降低塑膠模(mó)具成本,要合理利用(yòng)材(cái)料,減少塑膠模具製(zhì)造周期,努力提高塑膠模具(jù)使(shǐ)用壽命。
3、要(yào)保 證塑膠模(mó)具的質量
塑膠(jiāo)模具製(zhì)造加工中按工藝規程所生產出的模具(jù)。應能達到塑膠模具設計圖樣說(shuō)規定的全部精度和表麵質(zhì)量的要求,並能批量生產出合(hé)格的製品零件。
4、要不斷提高加工工藝水平
塑膠模具製造要根據現有條件,盡量采用新(xīn)工藝,新技術,新材料,以(yǐ)提高(gāo)模具(jù)生產效(xiào)率、降低成本,使模具生產有較高(gāo)的技(jì)術經濟效益和水平。
隨著人們(men)審美觀念的不斷提高,多色的塑膠模具成為了非(fēi)常受歡迎的塑膠模(mó)具產品,下麵我(wǒ)們來了解下雙色注塑模具製造的大致幾個步驟。
一、塑料製品的工(gōng)藝分析
在模具設計之前,設(shè)計(jì)者(zhě)應充(chōng)分分(fèn)析研究其塑料製品是否符合注塑模具成型加工原(yuán)理,需要與製品的設計(jì)者仔細協(xié)商,已達成共識。其中包(bāo)括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進(jìn)行必要的討論(lùn),盡量避免雙色注(zhù)塑(sù)模具中不必要的繁雜。
二、模具結構設計
一套良好的模具,不僅需要有好的加工(gōng)設備與熟練(liàn)的雙色注塑模具工人,除(chú)此之外一個非常重(chóng)要的因素就是要有好的模具設計(jì),尤其對於(yú)複雜的模具,模具(jù)設計(jì)的好壞占模具(jù)質量的百分之八(bā)十以上。一(yī)個傑 出的模具設計是:在滿足客人要求的前提(tí)下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要(yào)作到這一點,不僅要(yào)消化客人的要求,還要對注塑模具機、加工工藝(yì)、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以(yǐ),要提高模具設計水平,應做到以下幾點:
1.弄懂每套模(mó)具設計中的(de)每個細(xì)節,理解模具中每個零件(jiàn)的用途。
2.在設計時(shí)多參考以前相似的設計,並了解在它模具加工與產品生產時的情況,吸取其中的經驗與教訓。
3.多了解注塑模具機的工作過程,以(yǐ)加深模具與注(zhù)塑模具機的關係。
4.下工廠了解加工品工藝,認識每種(zhǒng)加工的(de)特點與局限性。
5.了解自己設計(jì)的模具的試模(mó)結果與改模情況,吸取教訓。
6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.多些了解(jiě)模具入水對製品產生(shēng)的影響(xiǎng)。
8.研(yán)究一些特殊的模具結構,了解新的模具技術。
三、確定模具材料與選擇標準件
在(zài)模具材料的選用(yòng)時,除要考慮產品的精度(dù)與(yǔ)質量(liàng)外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際(jì)能力給予正確的選擇。此(cǐ)外,為了縮短製造周期,盡可能的利用現有(yǒu)的標準件。
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