塑(sù)膠模(mó)具新模試(shì)模重點注意事項
1、試模步驟及動作
A.試模前,先檢查模具是否組裝(zhuāng)完成及(jí)原料是否烘幹.
B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要(yào)下模具內(nà),換(huàn)下模具並歸位及填寫記錄表.
C.上模時,應對對(duì)準模具中心點(diǎn),再進行架模(mó)具工作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依(yī)模具大小而決定(dìng),大(dà)模具所(suǒ)需高壓(yā)力80~90
PMa;小(xiǎo)模具所(suǒ)需高壓力40~65
PMa;鎖模高壓調整後進行開(kāi)關模調整至正(zhèng)常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產(chǎn)時(shí)低壓工作很重(chóng)要(yào),模具損(sǔn)壞原因是低壓工作做(zuò)的不完整所致模具(jù)損(sǔn)壞.
D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產(chǎn)品狀況升高.調整至所需壓(yā)力,並做低壓成形狀況樣(yàng)品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況(kuàng)樣品相比較,分析流道方(fāng)式.
E.試模前先用手動方式(shì)試模,確認好(hǎo)脫模(mó)動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式位置.
F.每次試模(mó)數量依生管通(tōng)知單,每(měi)次(cì)試動(dòng)前必(bì)須通知模具部一起確認(rèn)試(shì)模動作(zuò);試出產品後至客戶進(jìn)行檢(jiǎn)討.
檢討(tǎo)完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況(kuàng)表(biǎo).
G.試(shì)模完成時(shí),模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工作,
H.每次試模(mó)必須(xū)依照以上項目(mù)方可試模,準確(què)試模時間及上級派人員試模,未經(jīng)準許切勿試模.
2、試模重點注意事項
當我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一(yī)個結果且祈求(qiú)過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必(bì)須提醒二點:
A.模具在機(jī)器一打開就對模具進行檢查,確(què)認模具所有的機構(gòu)是否順利,如果問題立即停止動作以免不(bú)必(bì)要(yào)的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾次,進(jìn)行(háng)下一個(gè)動作.
B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到(dào)八成飽模.沒有問題時以正常(cháng)條件試,確認樣品符合客(kè)戶標準,再進(jìn)行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的(de)條(tiáo)件下高20PMa低壓在正常條件下低10
PMa.來進行模具的分析,請記(jì)所有的動作一定低壓低帶開始進行.
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