塑料模(mó)具(jù)由那兩部分組(zǔ)成的?
模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜(zá)部件時用到的一種加工方法。具體原理指:將受(shòu)熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑料模具的模腔,經冷卻固(gù)化後,得到(dào)塑膠成形產品。
塑料模具由動模和定模兩部分組(zǔ)成,動模(mó)安裝在注射成型機的移動模板上(shàng),定模(mó)安裝(zhuāng)在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定(dìng)模分離以便取(qǔ)出塑料製品。
模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本(běn)結構是一致的。模具主(zhǔ)要由澆注係統(tǒng)、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中(zhōng)澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸(chù)部分,並隨塑料和製品(pǐn)而變化,是塑模中最(zuì)複雜,變化最大,要求(qiú)加工光潔度和精度最高(gāo)的部分(fèn)。
注塑模具是一種生產塑(sù)膠製品的工具;也是賦(fù)予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工(gōng)方法。具體(tǐ)指將受熱(rè)融(róng)化的塑料由(yóu)注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化後(hòu),得到成形品。
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