注塑模具(jù)在(zài)經曆設計、加工、調試成功後,即可(kě)投入正是生產流程中。正(zhèng)確使用、維護是保證(zhèng)連續持續生(shēng)產高質量塑料製品的重要因素,也(yě)是延長注塑模具的使用壽命因素。正確的使用與精心的維護對維(wéi)護正常生產、提高企業效益具有十分重要的意義。
對注塑模(mó)具的操作(zuò)實際上是通過注塑機來(lái)完成,我們一起往(wǎng)下(xià)看:
一、開閉模速(sù)度及低壓保護的調整
在注塑(sù)模具的開(kāi)模或閉模(mó)過程中,速度變化以“慢(màn)速-快速(sù)-慢速”3個(gè)速度(dù)級為規律(lǜ)。在閉模過程中,以(yǐ)保證模板能移(yí)動而又不出現爬行為原則,將注塑(sù)模具接觸(chù)之前的使動模板(bǎn)前進的係統壓力調為最低。
二、合模力調整(zhěng)
正常(cháng)生產中(zhōng),視具體情況在實際注射中從低到高(gāo)逐漸調整,在保證塑料製品滿足質量要(yào)求的情況下,盡量采用低合模力。
三、推(tuī)出機構調(diào)整
塑料製品的推出機構嚴(yán)重影響(xiǎng)塑料製品的質量,必須認真細致地進行調整,做好以下幾個方麵。
1.推出行程
應保證完全(quán)塑料製品頂出
2.推出次數
一般簡(jiǎn)單、深度較小的塑料製品設(shè)定1次推出即可,而對複(fú)雜、深度達(dá)的塑料製(zhì)品設定兩次、甚至3次推出。
3.推出速度
推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關,速度太高易沖(chòng)碎塑料製品(pǐn),應從低到高(gāo)調整,以不(bú)損傷塑料製品為原則(zé)。
四、注塑(sù)模具溫度控製
注塑模具溫度與所成形的材料息息相關,要嚴(yán)格控製(zhì)。一方麵需要經常校準溫控表的準確度,另一方麵要時時觀察儀表的工作狀態是(shì)否正常,觀察冷卻(què)管道是否暢通、狀態是否良好,以(yǐ)保(bǎo)證模溫的控製精度。
五、塑件取出(chū)
成型製件的取出,根據塑料製品的大(dà)小,有自(zì)動附落、人工取出和機(jī)械手取出3種方法(fǎ)。但無論(lùn)哪種工作方式和取(qǔ)件方法(fǎ),都應保證在每次工作循環中,必須把製件和澆注體係料(liào)完(wán)全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工作狀態下,一定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作循(xún)環的必要條件。否則,一旦有製(zhì)件留在注塑模具中,注射機又進行下一個循環的合模動作,大多數情況下會(huì)損壞注塑模具,甚至(zhì)會(huì)使注塑(sù)模具嚴重變形而報廢,必須予以充分(fèn)關注(zhù)。
六、注(zhù)塑模具清理
在生產中(zhōng),塑料製品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常(cháng)會滯留在注塑模具型腔內,這時必須清理注塑模具型腔,具體操作(zuò)如(rú)下。
① 將注塑模具開支最大間距,關閉模機機構液壓係統電源,以及與側軸心(xīn)相關的所有動力源,打開安(ān)全門(mén)進行清理。
② 清(qīng)理工具必須一律采用鋁製或紫銅製的工具,絕對(duì)不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具,以免損傷型腔表麵(miàn)。
③ 注(zhù)塑模具型腔表麵,特別是在鏡麵的情況下,不得隨便使用手摸擦,如有(yǒu)汙物(wù)應用軟淨棉布擦拭幹淨。
④ 型腔(qiāng)一旦出現華恒,應請專(zhuān)職注(zhù)塑模具(jù)維修工進行研磨處理。
七(qī)、注塑模具工作狀態觀察
模具工作狀態觀察
應時時觀察注(zhù)塑(sù)模具動作順序是否正確,抽芯滑塊的起止,以及定位、鎖模等是否準確可靠,注塑模具的滑動部分(fèn)和導(dǎo)向(xiàng)部位是否有嚴重磨損和咬傷,頂杆、回程是(shì)否有卡住、折斷或動作不暢現象,發現問題應立即停機處理。
八、防鏽
有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體,造成注塑模具生鏽,這種(zhǒng)情況通常(cháng)發生在暫停成型時。因此,當停止成型後,必須用幹(gàn)淨的軟布將注塑模具擦幹淨,閉合模具(jù),防止周圍其他注射機產(chǎn)生的氣體(tǐ)引起腐蝕。當長時間停止成型時,應擦拭型腔,噴塗防鏽劑,關閉注塑模具,塗上黃油(yóu),堵上澆口(kǒu)。
九、卸(xiè)模入庫
塑(sù)料製品生產結束後,將注塑模(mó)具徹底清理幹(gàn)淨,並對型腔表麵、關鍵尺(chǐ)寸部位(wèi)、運動部分零件及定位準確進行全麵細致檢查,完好無損後,塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的(de)程序卸下注(zhù)塑模具並用鎖緊板鎖緊。整理好與注塑模具配套的各種(zhǒng)附件,與注(zhù)塑模具(jù)放置在一起,填寫注塑(sù)
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