注塑模具硬度不足、硬度不均的原因及對策分析-国产精品9模具加工廠

注塑模具硬度不足、硬度不（bú）均的原因及（jí）對策分析

注塑模（mó）具熱處理硬度是非常（cháng）重（chóng）要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重（chóng）的（de）缺陷。注塑模具熱處理（lǐ）後硬度不足或（huò）硬度不均將使注塑模（mó）具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致注塑模具早起失效，嚴重降低（dī）注塑（sù）模具的（de）使用壽（shòu）命。
1.產生原因
1)注塑模具截麵大，鋼材（cái）淬透性差，如大型注塑模具選用了淬透性低的鋼種（zhǒng）。
2)注塑模具鋼原（yuán）始組織（zhī）中碳化物偏析嚴重或組（zǔ）織粗大，鋼中存在（zài）石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)注（zhù）塑模具鍛造工藝（yì）不正確，鍛造後未進（jìn）行很好的（de）球化退火，使注塑模具鋼球化組織不良。
4)注塑模具表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)注塑模具淬火溫度過高，淬火後殘（cán）留奧氏體量過多;或淬火溫（wēn）度過低，加熱保溫（wēn）時間不足，使注塑模（mó）具鋼的相變不完（wán）全。
6)注塑模具淬火加熱後冷卻速度過慢（màn），分級與等溫溫度過高或時間過（guò）長，淬火冷（lěng）卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多（duō），或淬火冷卻介質老化。
8)注塑模具淬火冷卻後出淬火冷卻介（jiè）質時溫度過高（gāo），冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
2.對策
1)正確選用注塑模具鋼種（zhǒng），大（dà）型注塑模具應選（xuǎn）用淬透性高的高合金注塑（sù）模具（jù）鋼。
2)加強原材料檢查，確保原材料符合（hé）標準。對不良原材料（liào）鋼材進行合理的鍛造並進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。
3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，保（bǎo）證有良好（hǎo）的預備熱處理組織（zhī）。
4)熱處理前應徹底清除注塑模具表麵的鏽斑和（hé）氧化（huà）皮，並注意加熱（rè）時的保護，盡量采用真空加熱淬（cuì）火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴（yù）加熱（rè）時應進行良好的脫氧處理。
5)正確（què）製訂（dìng）注塑模具淬（cuì）火（huǒ）加熱工藝參數（shù），確保相變充分，以大於臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。
6)正確選用淬火（huǒ）冷卻介質和冷卻方式，嚴格控製分級與等（děng）溫溫（wēn）度和時間。
7)要嚴格控（kòng）製堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要經常（cháng）進行過濾及定期更換，並保持（chí）清潔（jié），定期檢測其淬火冷卻特性曲線。
8)對尺寸大的注塑模具，適（shì）當（dāng）延長（zhǎng）浸入淬火冷卻介質的時間，防止注（zhù）塑模具出淬火冷（lěng）卻介質的溫度過高。
9)注塑模具（jù）淬火後應及時、充分回火，並防止回火溫度過（guò）高。
10)對硬度要求高的注塑模（mó）具可（kě）采用深冷處理(如-110～-196℃)。
11)進（jìn）行表麵強化處（chù）理（lǐ）。

2023-08-18
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