塑（sù）料模具廠設計要考慮的結構因素及（jí）相關知識

塑料模具廠設計要考慮（lǜ）的結構因（yīn）素及相關知識

  塑料模具廠（chǎng）設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具廠設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大（dà）程度上（shàng）取（qǔ）決於模具廠（chǎng）設計效果和模具廠製造質量,塑料模具廠設計需要（yào）想（xiǎng）到的（de）結構要素有:
  1、分型麵,即模具廠（chǎng）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它（tā）的位置和（hé）形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工藝、模（mó）具（jù）廠類型與結構、脫模方法及（jí）成型機結構等因（yīn）素（sù）的影（yǐng）響。
  2、結（jié）構件,即複雜模具（jù）廠的滑塊、斜頂、直頂塊等。結（jié）構件（jiàn）的設計非常關鍵,關係到模具廠的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複（fú）雜模具廠核心結（jié）構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
  模具廠結構設（shè）計
  塑件尺寸較（jiào）小，製品精度等級低，要求使用（yòng）性能好，無（wú）裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具廠設計成一模八腔結構，並（bìng）解決了以下幾個問題。
  一、澆注係（xì）統的平衡問題多型腔模具廠在設計時盡（jìn）可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型（xíng）腔數目的（de）增多，必然是分流道（dào）長度增加，熔料達到型腔前，注（zhù）射壓力及熔料熱量會有較大（dà）損失，若分流道設計（jì）稍加（jiā）不合理塑件可能產（chǎn）生的缺陷，如一腔或（huò）數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在（zài）諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如（rú）是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布（bù）置（zhì）的方式，通過設置澆（jiāo）口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一（yī）致（zhì），最精度要求（qiú）高的塑件，保證其互換（huàn）性，澆口的位（wèi）置設置在塑件的粗端標（biāo）示為Y端，有利於流動和補（bǔ）縮，也（yě）可避免產生熔接痕，分子（zǐ）具有定向性達到折彎不斷裂（liè）的（de）要求（qiú）。
  二、冷卻係統（tǒng）的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增（zēng）加模具廠本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所（suǒ）需要（yào）的傳遞麵積和模具廠結構允（yǔn）許（xǔ）的前提下，冷卻（què）回路的數量（liàng）盡可（kě）能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和（hé）動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型（xíng）腔板的（de）冷卻水（shuǐ）孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板（bǎn）的冷卻水孔（kǒng）與動模板水孔（kǒng）對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。

• 2023-08-18
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