電用塑料製品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓(yā)縮模塑、傳(chuán)遞模(mó)塑、泡沫塑料成型(xíng)、澆注成型、嵌鑄(zhù)、封鑄等(děng),其中以(yǐ)注塑成型為主。 近年來,一些塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用,如精(jīng)密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔(fǔ)/水輔注塑成型技術、電磁(cí)動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。
1、精(jīng)密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和(hé)高重複性。采用(yòng)這(zhè)一技術的注塑機可以實現高(gāo)壓、高(gāo)速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製,因此可以對注塑工藝參數實(shí)現高精度控製。通常,精密注塑對模具的精(jīng)度要求較高。目前,國內已能生產中小型精密注塑機。
2、快速(sù)成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以(yǐ)及不斷的更新換代而快速(sù)發展起來的,主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是,不需要模具即可實現塑件(jiàn)的小批量生產(chǎn)。目前,比較成熟的快速成型方法有激光掃描成(chéng)型和(hé)液體光固(gù)化成型,其中激光掃描成型法應用較(jiào)多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計(jì)算機(jī)組成。其加工過程是(shì),由計算機控製的激光頭(tóu)按一定軌跡進行(háng)掃描,在激光經過的位置上(shàng),塑料微(wēi)粉受熱熔化並粘結在(zài)一(yī)起,每掃描完一次(cì),微粉裝置就撒一層薄粉(fěn),這(zhè)樣,經過反複掃描,就形成了具有一定形狀和尺(chǐ)寸的製品。現在,國內已有一些企業能夠生產激光掃(sǎo)描成型機和塑料微粉,但設備性能不穩(wěn)定,微粉的品種牌號也少。
3、熔芯注塑技術通常(cháng)被用於成型(xíng)對空腔粗糙度和精度(dù)要求較(jiào)高的、不能用中空成型或旋轉成型方(fāng)法加工(gōng)的異型(xíng)空腔製品。目前,該技術在國外的應用已比較成熟(shú),但(dàn)在國內尚處於個(gè)別應用狀態。該技術的加工原理是,先成(chéng)型出構成空腔的芯型,然後再用芯型作(zuò)為嵌(qiàn)件注(zhù)塑成型。在注塑件的加熱作用下,使(shǐ)芯(xīn)型熔化流出,從而形成(chéng)了空腔。使用該技術最(zuì)重要的一(yī)點是需要掌握好芯型材料(liào)和塑件的熔點。通常,芯型材料(liào)可(kě)根據具體情況而選用(yòng)通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。
4、氣輔/水輔(fǔ)注塑成型用途廣泛,可成(chéng)型多種類型的注塑(sù)件,其典型製品是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過熱水與(yǔ)塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時,塑料熔體將氣體或過熱水包覆,成型的塑料製品為(wéi)夾層結構,塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類(lèi)製品具有省料、收縮小、外觀(guān)好、剛性好的優點(diǎn)。成型設備的關鍵部分是氣(qì)輔或水輔裝置及其控製軟件。近年來,國內雖(suī)然對此研(yán)究較多,應用速(sù)度也較快,但國產(chǎn)設備尚不穩定(dìng)。
5、電磁動態注塑成(chéng)型技術是由華南理工大學瞿金平先生發(fā)明的。該技術(shù)通(tōng)過電磁力的作用使(shǐ)螺杆在軸向產生往複振動。由於(yú)在預塑化(huà)階段使塑料得以微觀塑化,從而使保壓階段的塑件結構更密實,並減小了製品(pǐn)的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品(pǐn)如光碟。當被用(yòng)於普通製品(pǐn)的成型時,可提高製品的質量。
6、覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已(yǐ)比較成熟。使用(yòng)該技術時,需要在(zài)注塑前將專用印花裝飾塑料(liào)膜夾在模具(jù)內,然後(hòu)注塑(sù)成型(xíng)。印花膜受熱變形後(hòu)可貼合在塑件表麵,不但美觀牢固,而且還省去了(le)後裝飾步驟。
一般情況(kuàng)下,家電塑料製品對塑料模(mó)具(jù)及阻燃塑料的需求量非(fēi)常大,用量最多的為:阻燃PP,阻燃ABS,其次(cì)就是阻燃PBT等阻燃材料。
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